混凝土输送泵实现下非常受欢迎的机械设备，在现代施工建筑中运用中十分的广泛，混凝土泵在使用过程中被切断，这对用户来说一定是个问题，那么为什么要和如何解决这个问题呢？让我们今天和大家分享如何解决这个问题。
一。缩短换向时间，在换向开始时加快主缸活塞的工作速度。
2.恒功率柱塞泵采用电气比例控制。增加主油泵排量，实现分配阀的快速换向，减少从换向到开始推混凝土的时间。
3.油缸与混凝土缸之间的水箱内设有两个接近开关。根据主油泵的排量以及气缸直径和行程的起始点和关闭点的位置，接近开关之间的距离通常为总行程的5%至10%。
混凝土泵是利用管道输送混凝土的设备。用于钢筋混凝土结构施工中混凝土的运输和供应。广泛应用于高层或**高层建筑、隧道、桥梁等施工中。采用混凝土运输方式不仅可以降低成本，而且可以节省施工时间，规范施工现场..
通过研究混凝土泵在使用过程中技术状况的变化规律，在机械零件未达到磨损或故障极限前，进行必要的维护保养工作，可以延长混凝土泵的使用寿命，消除隐患，防止事故的发生。保证抽水工作的顺利进行。
下面，根据技术人员的工作经验，总结了混凝土泵使用中需要维护和维修的部件和内容，以指导用户操作和使用机械混凝土泵。以HBT混凝土输送泵为例，其液压系统由主泵油系统、分配阀油系统、混合油系统和润滑系统四部分组成。液压系统的维护和维护是混凝土泵维修的重点，包括以下几点：
一。液压油是动力传动介质，也是软化剂和冷却液。在选择时，考虑到工作条件、周围环境和液压系统的作用，液压油应具有适当的粘度、良好的润滑性、良好的抗氧化性和良好的清洁性。正常液压油温度为20℃～60℃，较高温度为70℃。当从液压系统排出油时，较好利用温液压油将液压油中的污物与油一起排出：尽可能地排出油，以防止新旧油的混合。放油后，用低粘度液压油冲洗系统中的聚合物，液压油必须含有防腐剂，以防止热油释放后金属表面生锈。油泵、油马达拆下检修后，应更换液压油。液压油的管理和使用的各个环节都必须防止油污。液压油桶应分开放置，并用防水油布遮盖，防止灰尘和水进入，油桶应满负荷，防止冷凝水的形成。
液压系统的主系统滤油器、回油滤清器应始终检查是否堵塞，发现堵塞时应清洗或更换所有滤油器。
2、液压油箱液压油箱污染的主要原因有：
（1）施工现场扬尘。
(2)燃料箱较小，液压油在再次进入泵前没有完全沉淀。
（3）液压系统油量小，翻转频率相应增加，液压系统的研磨因污染物增加。油箱进口油管头上的网状滤油器应定期清洗，以确保油泵在任何时候都能吸入足够的液压油。
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