搅拌拖泵工作必须知道的注意事项
1、工作前的检查
常规检查,包括对液压油油位、水箱中是否有存水、易损件的磨损情况、润滑油油量以及是否有堵管等部位的检查。如果是电机泵的话,还要检查外部电压是否正常、是否缺相,接线的相序是否正确等问题。
容易被忽视的是润滑油油量的检查,这会导致大小端以及搅拌易损件的异常磨损。同时,拖泵的外接泵管管路也要检查一圈,以防泵管磨损漏浆,或者是泵管管卡没有安装到位的情况。
所以,一到工地马上就开始施工,就存在很大的风险,检查到之后再开机是较稳妥的办法。
2、工作中注意事项
泵送混凝土之前,拖泵也需要泵送一定量的砂浆来润滑泵管。同时根据所接泵管长度的增加,提供的砂浆方量也需要相应的增加,以防末端泵管润滑不到位的情况。
在砂浆还没有泵送完之前,就应该下入混凝土到料斗中,以防混凝土砼缸吸空的情况,这有可能会导致堵管的发生。同时,在泵送过程中,等混凝土停泵的时间也不能太长,中间较好每隔半小时正反搅拌一下混凝土。夏季施工,较长间隔时间不能**过1个小时。

拖泵被放置的位置较好能够挡雨,以防在下雨的时候,雨水进入料斗,导致混凝土离析。在工作过程中也要时刻注意拖泵个压力表的压力值,避免长时间憋泵,或者泵送压力不够的情况。
3、堵管之后如何处理?
堵管是日常较常见的问题之一,首先,堵管之后应该迅速地找到堵管的位置,疏通管路,完成以上工作之后,也不要急着马上工作。应当找出堵管的原因,不找出原因,很有可能又会接着堵管,刚疏通的管道又被堵,得不偿失。
混凝土离析、混凝土骨料粒径太大、泵管漏浆、设备故障导致泵送压力不够、活塞密封不严、眼镜板切割环密封不严等等,都有可能导致堵管问题的发生。
总结:每一项检查和排查工作都很重要,不要忽视某些你觉得不是问题的问题,这些有可能成为设备日后发生故障的隐患。操作、维修、保养也要按照规定的操作规程,安全施工才是较重要的。
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