如果混凝土泵在施工中使用不当，容易导致水泵部分部件过早损坏，不仅增加设备维护成本，而且严重影响施工。如何提高混凝土泵易损件的使用寿命是值得探讨的。
1.切割环和眼镜板
切割环和眼镜板是一对紧密配合、相对运动的零件，切割环与眼镜板的接触面均与一层耐磨材料焊接，切割环与眼镜板之间的间隙可通过S形管花键轴末端的异形螺母(0.1-0.2)mm调节。橡胶弹簧安装在S形管和切割环之间，使切割环和眼镜板可以相对地自由运动。
随着使用时间的延长，橡胶弹簧，切割环和磨损的板玻璃的接合表面的弹性丧失，从而导致在其间增大的间隙。当间隙>0.7毫米，需要立即调整，否则砂浆将由“间隙”而入泵送。一旦砂浆成摩擦面，所述切割环板和眼镜的磨损率将大大加快。
泵送混凝土时，切割环随S形管摆动而摆动，起到切割混凝土的作用。因此，切割环的磨损速度更快。出口混凝土压力越高，切割环磨损程度越差。通常，切割环的磨损首先发生在边缘，它位于90度以上的两个对称部位。因此，当切割环的上述部分磨损时，可以及时将切割环旋转一定角度继续使用，相当于将切割环的使用寿命延长一倍。
镜头板的磨损首先发生在机鼻中部，镜头板与切割环的间隙越大，磨损速度越快。因此，必须始终注意目镜板和切割环之间的间隙。一旦发现间隙增大，必须立即拧紧型螺母或更换磨损的部分，以防止砂浆进入摩擦表面。当橡胶弹簧失去弹性时，必须立即更换。对于可修理的切割环和眼镜板，使用d507焊接板进行重新焊接。
2.活塞和输送缸
活塞一般由聚氨酯材料制成，具有较强的弹性和耐磨性，输送筒的内壁也镀有耐磨材料。在活塞和输送缸之间有两种润滑方式：一种是自动充油润滑，一种是在每次抽油时自动添加到充油系统；另一种是手动充油系统，需要手动充油。在自动充油系统中，必须检查油路是否畅通；否则，一旦油路堵塞，活塞和输送缸就会剧烈磨损；在手动充油系统中，操作人员应根据工作环境定期补充润滑油，通常为1次/h。记住：当加油时，确保活塞移动到垂直充油点的下部，使润滑油只进入活塞中间的油槽。
泵送过程中，操作者也经常“保持筒”操作，即，当移动到主缸中的活塞的端部时，操作该按钮保持件移动5?787-8，主缸液压油以补充关闭油室（对于依靠接近泵换向开关，接近开关尽可能接近，而且在主缸侧）中，输送液压缸行程，以利用局部递送气缸的，以避免磨损。运营商还应该密切注意水箱，一旦水已经发现有水或沙泥质，活塞可能会出现磨损，需要及时更换活塞，否则增加的活塞和汽缸交货的磨损。
如果更换新活塞后不久水变浑浊，则表明传送带滚筒已磨损，需要更换。如果条件允许，可以通过测量滚筒直径来判断输送滚筒的磨损。通常，圆筒内壁镀铬层的厚度只有（0.2-0.25）mm。当滚筒直径增加（0.45-0.55）mm时，需要更换输送滚筒。此外，水箱中冷却水的水温也非常重要。如果水温过高，会加剧活塞的磨损。必须经常更换水箱中的冷却水。
3.输送管道
接手时，必须从泵机出口，即从前到后接，不得先连接两端再连接中间。不正确的连接会造成管道之间的“内力”，泵容易使管道从接头处断裂。管道连接后，泵机的出口、弯管和管道的悬挂必须牢固固定，以防止管道移动和损坏管道。
由于泵与泵的距离越近，管道内混凝土的压力越高，在泵的出口处将采用壁厚的新管，在离泵较远的地方使用壁薄的旧管，从而提高了管道的使用寿命，降低了管道爆炸的可能性。对于弯头，较严重的磨损是远离泵的侧面，应该经常使用弯头来延长其使用寿命。
4.排出口，锥形管，分配阀
出口、锥管、分配阀等易损件，发现耐磨层后，可及时用D507焊条堆焊，并可继续使用一段时间。
由于每个工地的工作条件不同，如混凝土的水平、离泵的距离、高度等，各工地的切割环、眼镜板等易损部位的使用寿命差别很大，但只要使用和处理得当，泵机脆弱部分的使用寿命就可以大大延长。
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